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歐感技術(shù) | 根據(jù)自平衡靜載試驗(yàn)結(jié)果淺析沖擊鉆成孔工藝對(duì)承載力的影響

時(shí)間:2021-08-24 來(lái)源:歐感科技 點(diǎn)擊:0

OUGAN

自平衡法靜載測(cè)試原理:將一種特制的加載裝置——自平衡荷載箱,在混凝土澆注之前和鋼筋籠一起埋入樁內(nèi)相應(yīng)的位置。休止期后,由加載泵在地面向荷載箱加壓,使荷載箱產(chǎn)生上下兩個(gè)方向的力,對(duì)上下段樁分別進(jìn)行加載。

自平衡法靜載測(cè)試更能直觀地反映出沖孔工藝對(duì)樁身側(cè)阻力的影響

歐感技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)大量的自平衡法承載力測(cè)試,發(fā)現(xiàn)不同成孔工藝對(duì)樁側(cè)阻力發(fā)揮存在很大的影響,其中沖擊鉆成孔方式中泥皮效應(yīng)對(duì)側(cè)阻力發(fā)揮影響最為明顯。當(dāng)荷載箱埋設(shè)位置在樁端附近時(shí),荷載箱上下段樁所測(cè)試的分別是樁側(cè)承載力和樁端承載力,也意味著在自平衡測(cè)試過(guò)程中,更能直觀反應(yīng)泥皮效應(yīng)對(duì)側(cè)阻力發(fā)揮的影響。而傳統(tǒng)法靜載試驗(yàn)往往是因?yàn)檎麡妒芰Γ[蔽了該問(wèn)題的存在或被延遲發(fā)現(xiàn)。


根據(jù)歐感技術(shù)團(tuán)隊(duì)近5年沖擊鉆成孔方式的自平衡試樁測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn),該種成孔方式中有近30%的樁基由于泥皮效應(yīng)的存在影響了側(cè)阻的正常發(fā)揮,承載力測(cè)試達(dá)不到設(shè)計(jì)值,鑒于這種測(cè)試結(jié)果我們做了如下例證說(shuō)明情況。

浙江省某交通項(xiàng)目

01


樁號(hào)12-1#,樁徑1.5m,樁長(zhǎng):35.7米,沖擊鉆成孔,荷載箱埋設(shè)樁端上2米,單樁豎向極限承載力:12400KN,荷載箱加載噸位:6200KN;實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中荷載值加載到3100KN,上段樁樁身向上整體滑動(dòng),上位移平均位移:35.75mm,下位移平均位移:3.48mm,如下表1附具體測(cè)試位移數(shù)據(jù),附具體曲線圖。

表1:自平衡匯總表

山東省某交通項(xiàng)目

02


樁號(hào)右幅10-2#,樁徑1.5m,樁長(zhǎng):29.8米,沖擊鉆成孔,荷載箱埋設(shè)樁端上3米,單樁豎向極限承載力:13000KN,荷載箱加載噸位:6500KN;實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中荷載值加載到3900KN,上段樁樁身向上整體滑動(dòng),上位移平均位移:41.75mm,下位移平均位移:1.16mm,如下表2附具體測(cè)試位移數(shù)據(jù),附具體曲線圖。

表2:自平衡匯總表

湖北武漢某港口碼頭項(xiàng)目

03


樁號(hào) E1-65#,樁徑1.0m,樁長(zhǎng):30.4米,沖擊鉆成孔,荷載箱埋設(shè)樁端上2米,單樁豎向極限承載力:9334KN,荷載箱加載噸位:4700KN;實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中荷載值加載到4230KN,上段樁樁身向上整體滑動(dòng),上位移平均位移:42.78mm,下位移平均位移:5.20mm,如下表3附具體測(cè)試位移數(shù)據(jù),附具體曲線圖。

表3:自平衡匯總表

在傳統(tǒng)堆載法測(cè)試中,當(dāng)側(cè)阻發(fā)揮到一定階段后,端阻會(huì)繼續(xù)發(fā)揮,樁身即使受泥皮的影響,通常也會(huì)被延遲發(fā)現(xiàn),且不能區(qū)分側(cè)阻和端阻在整樁承載力的占比關(guān)系。相比而言,自平衡法靜載試驗(yàn)?zāi)芨庇^獲取側(cè)阻、端阻發(fā)揮情況,且能在一定程度上反應(yīng)側(cè)阻、端阻占樁身承載力占比關(guān)系,能更有針對(duì)性地優(yōu)化設(shè)計(jì)、施工方案;包括:


鑒于測(cè)試側(cè)阻力發(fā)揮情況設(shè)計(jì)單位進(jìn)行樁基設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整,優(yōu)化樁身設(shè)計(jì);


鑒于測(cè)試側(cè)阻力發(fā)揮情況施工單位進(jìn)行針對(duì)性施工工藝優(yōu)化,如:泥漿系數(shù)控制,把泥皮效應(yīng)控制在合理范圍內(nèi),二次清孔參數(shù)調(diào)整,把沉渣控制在合理范圍內(nèi);


鑒于測(cè)試側(cè)阻力發(fā)揮情況監(jiān)理單位可根據(jù)試樁施工工藝參數(shù)監(jiān)督把關(guān)工程樁的施工工藝參數(shù),提高施工質(zhì)量。


沖擊鉆成孔工藝影響樁基承載力原因分析


沖擊鉆施工工藝和成孔設(shè)備會(huì)有如下問(wèn)題:


泥皮:泥皮是泥漿護(hù)壁成樁后在樁周圍形成的一層薄層體,一般厚度從幾毫米到幾厘米不等。樁側(cè)泥皮性狀明顯不同于樁間土性狀,與樁間原狀土相比泥皮具有更高的含水量、大的孔隙比、高壓縮性、低抗剪強(qiáng)度、低摩擦力等特點(diǎn)。其成分及結(jié)構(gòu)不同于樁間土,導(dǎo)致其應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系也不同于樁間土,泥皮上強(qiáng)度低于樁間土而且易于軟化,軟化后殘余強(qiáng)度低于樁間土。因此樁側(cè)泥皮的存在改變了樁土相互作用性狀,使樁和土之間的法向應(yīng)力減小,并且泥皮的潤(rùn)滑作用使樁土之間的極限剪應(yīng)力減小,降低了單樁承載力。


泥皮效應(yīng):α=考慮泥皮作用界面系數(shù)/不考慮泥皮作用界面系數(shù)(α=考慮泥皮樁周土的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)與系數(shù)/不考慮泥皮樁周土的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)與系數(shù)),根據(jù)大量承載力測(cè)試結(jié)果表明:泥皮效應(yīng)α=0.8時(shí),樁基極限承載力損失約在5%-25%,當(dāng)α=0.6時(shí),樁基極限承載力損失約在5%-50%。


泥皮高度:由于受施工工藝、方法以及現(xiàn)場(chǎng)條件影響,泥皮并不全部分布于整個(gè)樁壁四周,而是存在于部分區(qū)域,泥皮分布高度越高,荷載發(fā)力點(diǎn)的沉降曲線越陡,隨著泥皮從底部到上部高度逐漸增加,初期極限承載力的變化非常大,然后慢慢趨于緩和,在泥皮高度達(dá)到樁身90%和100%兩種情況下,極限承載力基本沒(méi)有變化。根據(jù)樁身承載力測(cè)試情況分析:有泥皮存在的部位,樁身軸力傳遞速率明顯加快;泥皮分布距離樁頂越近,樁身軸力傳遞速率越快;泥皮距離樁底越近,泥皮分布高度對(duì)軸力的影響越大,樁側(cè)摩阻力就越容易達(dá)到極限摩阻力。

對(duì)沖擊鉆工藝中采用自平衡法檢測(cè)的建議

針對(duì)上述泥皮效應(yīng)的影響,針對(duì)實(shí)心錘沖擊鉆成孔方式實(shí)施自平衡的樁基按照如下建議:


土層包含細(xì)砂、粉砂、粗砂、卵石等易塌孔土質(zhì)建議使用護(hù)筒,以防止采用高泥漿密度措施防止塌孔;


建議使用空心錘沖擊鉆:

其鉆孔原理與實(shí)心錘沖擊鉆孔原理相同,只因其鉆錘是空心的,在上下往復(fù)沖擊時(shí),其錐尖刮刀將孔底沖碎,而且已沖碎的鉆渣可以從錐底進(jìn)入空心椎管內(nèi),沖擊一定時(shí)間后,將鉆錐提出,倒掉錐內(nèi)的鉆渣,再將鉆錐放入井底繼續(xù)沖擊鉆進(jìn),該種設(shè)備由于不需要懸浮沉渣,泥漿僅僅起護(hù)壁作用,泥漿比重易于控制。

圖1 空心錘沖擊鉆


清孔宜按下列規(guī)定進(jìn)行:

①不易塌孔的鉆孔,可采用空氣吸泥清孔;

②穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)用抽渣筒排渣,不建議使用高泥漿配比循環(huán)排渣;

③二次清孔后泥漿比重符合:灌注混凝土前,泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25;含砂率不得大于8%;粘度不得大于28s。


鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定:對(duì)端承型樁,不應(yīng)大于50mm。



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